全國建材行業先進集體——吳江市明港道橋工程有限公司水泥廠

        

        

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    吳江市明港道橋工程有限公司水泥廠建于2004年,為水泥粉磨企業,位于蘇州市吳江區震澤鎮,企業所屬單位為吳江市明港道橋工程有限公司。企業占地面積59畝,員工75人,高中級技術人員20人。十多年來,企業在國家產業政策的指引和各級政府的扶持下,圍繞產能壓縮、科技創新、節能減排、綜合利用、綠色發展等重大問題,著力構建現代化生產體系,實現可持續發展,在長三角地區樹立了水泥企業新形象。近年來,企業先后被授予江蘇省建材行業二十強企業、江蘇省建材行業先進集體、蘇州市能效之星、江蘇名牌產品、江蘇省水泥企業優秀化驗室等稱號,現分別為蘇州市水泥協會、吳江區建材協會會長單位。最近,公司被國家人力資源與社會保障部、中國建筑材料聯合會表彰為“全國建材行業先進集體”。

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    一是壓縮產能,樹立行業表率。企業建廠初期只有一條直徑3.2×13米帶輥壓機水泥磨,年產水泥能力60萬噸。2011年后,由于企業不斷完善生產經營機制,加強企業管理,采取節能降耗、減排環保等技術措施,形成了規模較大且具有一定影響力的優秀水泥企業,被蘇州市政府列入吳江保留和發展的水泥企業之一。為促進蘇州水泥工業結構調整,經省經信委同意,明港水泥廠在等量淘汰落后產能基礎上,實施年產120萬噸水泥粉磨生產線技改項目,即增加二條直徑3.8×13米帶輥壓機水泥磨生產線,年水泥生產能力達180萬噸。2014年1月第一條生產線投入運行。在此期間,全國已出現水泥產能嚴重過剩局面,帶來市場無序競爭、產品價格走低、企業虧損面加大、行業結構調整艱難等諸多問題。面對復雜嚴峻形勢,如果不上第二條生產線,企業要蒙受很大經濟損失,如果繼續建第二條生產線,必將給整個水泥行業產能嚴重過剩局面火上加油,與國家化解水泥產能政策相悖。當時,項目土建已按照二條生產線施工完畢,用電設備配套到位,投資發生費用達1.3億元。企業意識到有了行業利益才會有企業利益,為了全行業的良性健康發展,2015年明港水泥廠慎重向當地政府提出壓縮產能的申請,將原來120萬噸技改項目調整到85萬噸水泥粉磨生產線技改項目,壓縮水泥產能35萬噸。為節約能源,明港水泥廠又將16000KVA變壓器一臺改為4000KVA、8000KVA二臺,提高變壓器使用效率,減少用電增容費用。去產能不僅為企業減輕負擔增添活力,更承擔了社會責任,樹立了行業表率。

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       二是科技創新,建成省級示范線。明港水泥廠在生產經營中,具有強烈的科技創新和銳意進取意識,大膽革新,推動科研成果轉化,做出顯著成績。明港水泥廠拿到120萬噸水泥粉磨技改項目批復后,立即組織到廣東、浙江、安徽一帶調研考察,希望用當今國際上能耗更低的立磨代替輥壓機作為預粉磨生產水泥,并與合肥水泥研究院協作,將該院科研成果轉讓到明港水泥廠應用。該方案得到省經信委和省建材行業協會的支持,很快列入江蘇省水泥粉磨節能示范生產線項目。在實施過程中,明港水泥廠克服下料不勻、立磨震動大、水泥質量難控制、磨機臺時產量低、能耗高等種種難題,廠領導和相關員工夜以繼日,犧牲無數個休息日,精心鉆研技術,反復調試,突破難關。2017年,這條直徑3.8米帶立磨預粉磨生產線達到和超越預期設計指標,臺時產量穩定在200~220噸,比剛投產時150~170噸提高50噸,比設計產量180噸提高30噸,噸水泥電耗從剛投產35~40千瓦時降低到26~28千瓦時,比設計電耗32千瓦時降低5千瓦時,水泥質量明顯改善,普通42.5水泥熟料配比由82%降低到74%,水泥后期強度提高6MPa左右,水泥與外加劑適應性更好,水泥質量滿足客戶要求,各項指標均優于帶輥壓機預粉磨水泥生產線。目前該項目已成為水泥行業交流學習的亮點,起到示范引領作用。

    水泥主要摻合物是礦渣,因礦渣與熟料等其他原材料研磨系數不同,很難充分發揮礦渣在水泥中的活性作用,因此,現在廣泛采用礦渣與熟料分別粉磨再合成的新型水泥生產工藝。明港水泥廠投資3000萬元建設一條30萬噸立磨礦粉生產線,經過不斷磨合和熟練操作控制技術,礦粉比面積400㎡/kg以上,臺時產量70噸,噸礦粉電耗39~42千瓦時。水泥生產工藝的創新,減少了水泥熟料用量,改善了水泥性能,更適宜混凝土工程建筑的需要。

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    三是質量優先,提升市場競爭力。水泥質量始終是企業的生命線,明港水泥廠堅持苦練內功,提高品質,降低能耗,打出品牌,提高市場競爭力。明港水泥廠首先完善化驗檢測硬件,建設設施完備的化驗中心大樓。明港牌水泥產品獲得“江蘇名牌”產品,在與省對比檢驗和大對比活動中多次獲得優勝,被省建材行業協會授予省優秀化驗室稱號?!耙环N用于水泥穩定碎石的水泥”獲得發明專利授權。明港水泥廠組織精兵強將,經過一年多摸索,發明了一種含有化工廢渣磷石膏的緩凝水泥,不僅避免了道路施工過程中的擾動破壞,確保水泥強度的發揮,還降低了成本。水泥廣泛應用于滬蘇浙高速等大型重點基礎設施項目,產品供不應求。

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    四是環境整治,致力于綠色發展。水泥行業原本屬于高污染、高能耗行業。明港水泥廠積極踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,帶領員工赴浙江建德三獅松濤水泥公司學習,從設備、質量、能耗、環境等方面著手,制定管理行動方案。2016年企業提出無塵化生產的口號,不但在新線建設上要求起點高、標準嚴,還對老生產線進行更新改造,把所有易產生揚塵的物料輸送通道及儲庫全部密閉,對有組織排放的地方全部安裝脈沖袋式收塵機,對無組織排放點用圍欄封閉和腔體通道等措施收塵,對所有吊機的集料斗全部裝上由企業自己發明制造的帶有負壓腔體的收塵裝置,該設備獲得國家專利。同時對噪聲大的風機能更換的全部更換,暫不能更換的用消音板圍擋封閉,對所有氣流聲過大的出風口全部裝上消音管道,對庫頂空氣斜槽閘閥全部用鋼板盒子給予封閉,防止閘閥故障時泄灰污染環境,總投資720余萬元。廠區栽花植樹,污水管網與所在鎮區污水管網并網實現雨污分流,呈現出花園式工廠的景象。

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